一 、 概 述

變壓器、電容電抗器、隔離開關、電纜接頭等電氣設備的連接部分由于各種原因，在大電流通過時溫度升高，導致設備老化、絕緣性 能下降等問題，嚴重的會造成短路、損壞設備、中斷供電等。目前針 對電氣設備連接部分發熱這一現象，主要監視方法為值班人員定期用 紅外熱像儀、測溫儀、示溫片等手段對設備進行定期巡檢。但這一方 法只能定期的監測到溫度數據，不能實現實時監測，溫升過高時亦不 能告警；巡檢過程中易受巡檢人員責任心、巡檢時間間隔、測量角度、 測量部位的影響；同時只能測量裸露在外的接點溫度，無法監測到電 氣設備內的接觸點、電纜頭等溫度，從而造成隔離開關、動靜觸頭、 主變引線、電纜接頭等電氣接點發熱現象比較突出、故障率高，諸如 此類問題每年多有發生。

從事故的分析中發現，起因多為隔離插頭、隔離刀閘、電纜接頭 等處的連接工藝，材料老化、磨損、過載等，從而造成接觸電阻過大，運行中過熱；過熱后接觸電阻更大，過熱嚴重化的惡性循環，最后導 致絕緣逐漸燒損，形成線間或相間短路，瞬間引發火災。

溫升狀況是衡量電氣設備健康狀況的重要參數之一。電氣設備的絕緣、老化、過載、虛接等故障均可通過溫升狀態反映，抓住溫度變化這一主要矛盾，通過對溫度的監測、預知和防止火災事故的發生已 經被證明是行之有效的方法。   ?？松姎舛嗄陙碓陔姎庠O備溫度在線檢測領域里積累了豐富的經驗，始終居于該行業技術領先地位。

二 、 系統方案

2.1 工程現狀

○ 監測設備：變壓器、電容點抗器、刀閘、開關、

○ 每個測溫點均安裝一個測溫發射模塊（內含溫度傳感器），以便實時測量測溫處的運行溫度。

○ 系統采用總線式結構，經總線及數據采集器將各測溫點的溫度情 況實時傳送給計算機進行數據處理及顯示。

○ 所測得的溫度數據通過無線數據鏈傳送到接收主機，接收主機通 過 RS485 通訊接口將測溫數據上傳至上位機后臺軟件處理，計算 機實時顯示溫度數值，通過對溫度數據的分析，可以判斷設備的 運行質量。

2.2 測溫系統描述

每臺變壓器進出線測6點、每組刀閘兩側安裝6點、每組開關測 兩測6點、每組 CT兩側6點、每組PT測3點、每組電容電抗器9個點（3 組），測溫發射模塊與接收模塊之間通過433M 頻段（該頻段已通過無線管委會核準）傳送溫度數據，1個接收模塊對應9個發射模塊。所測溫度數據通過 RS485 總線方式的通訊鏈路將溫度數據上傳 至后臺管理系統中進行數據處理及顯示。